使用感应淬火机床的淬火油时需要注意哪些事项

感应淬火机床的淬火油用于合金钢及小截面碳钢淬火，既可以得到满意的淬硬性和淬透性，又可防止开裂和减少变形。在长期使用过程中，会老化变质，它的酸值、残炭、比重、色相、油渣、冷却性能、光亮性能等都会发生变化。

1、整槽使用新油注意事项。在倒入新油前，必须对该设备的淬火油槽、冷却系统和储油箱进行认真检查和清理。因为新油中混入了原来的油渣和污泥的话，对油的光亮性和冷却特性都会造成不好的影响。当整槽注满新油后不要立即就用于淬火。该设备的淬火油于生产、运输和倾倒过程中免不了带入少量空气，淬火油中溶解的空气和分散存在的旗袍都会降低淬火油高温阶段的冷却速度，该设备厂家应当加以去除，当然可以用提高油温的方法去除。
2、关于油的使用温度。感应淬火机床的淬火油都有规定允许和推荐的使用温度范围。可根据实际情况确定使用温度，对油温进行适当提高以降低油的粘度，从而提高油的淬火冷却能力。油温过高，因与工件的温差减小，又会使冷却能力有所降低。油温的高低与油的氧化变质速度有所关系，油温高，油的氧化变质则快，反之则慢。淬火油的冷却循环系统应保持良好的状态，使淬火油的温度稳定在要求的范围。同时，为延长油的使用寿命，应该少用过高的油温。
3、淬火油的搅动。感应淬火机床淬火油的搅动能够使槽中各部分油温趋于均匀，不会出现局部温度变高的情况，此外还能能提高工件和淬火油之间的相对流度，从而提高油的冷却能力。为避免部分工件或工件的局部的相对流度过高或过低对淬火冷却的均匀性产生不利影响，搅动装置的设置、工件的装挂方式等，该设备厂家都应尽量使同批淬火的不同部位的工件都获得基本相近的油温。
4、油的污染和防范。感应淬火机床淬火油的污染来源不外乎于外来的污染和自身污染，如工件带入的氧化皮、冷却器渗漏而进入的水以及从外部来的其他物质，又比如在使用中不能自动排出而留在油中的氧化变质产物等等。内外污染物的积累会使油的颜色、粘度、闪点、酸值等逐渐发生变化，这种变化过程就是淬火油的变质过程，其造成的后果就是油的冷却特性变化和工件淬火后光亮性的变差。冷却特性的变化往往使工件的淬火硬度、淬火深度和变形情况改变。因此防止和减少外来污染、合理使用和管理好淬火油、做定期过滤都可以减缓油的变质，延长淬火油的使用寿命。对于污染严重的，可以做去污处理，来去除大部分污染物，使油的冷却特性恢复。